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| 我們可以把故障分為八大類: 1.升降傳動故障 2.工作臺故障 3.投影屏故障 4.投影成像故障 5.影像成像故障 6.電氣故障 7.電子 8.度 如何做這項工作對客戶來說具有指導性作用,做這項工作,可以儀器原有的度和延長儀器的使用壽. 1.儀器應(yīng)放在清潔干燥的房間里（室溫20℃±5℃,濕度低60%,避免光學零件表面發(fā)霉,金屬零件生銹,塵埃雜物落到 儀器導軌里,影響光學系統(tǒng)成像質(zhì)量和儀器的測量度. 2.光學零件表面要保持清潔,不能用手觸摸,上面有灰塵可以用軟毛筆拂去,如表面污漬較多影響便用,可用脫脂棉 或擦紙浸少量酒 乙醚 混合液輕輕擦拭. 3.投影屏為磨砂面,使用時盡量避免手觸摸,使用時間長了,投影屏上會有灰塵油漬,影響成像的清晰度.這時可用干 凈濕紗布蘸少許中性洗滌劑將整個投影屏輕擦遍,再用干紗布擦多幾次. |
| 儀器部位 | 不良現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
| 工作臺 | A.光桿空轉(zhuǎn) | 磨擦機械接觸的壓縮彈簧松 | 鎖緊壓彈簧的螺絲 |
| B.光桿傳動有彈跳 | 1.傳動組內(nèi)軸承損壞 | *換軸承 | |
| 2.光桿表面劃傷或有污漬 | 擦干凈后新上油 | ||
| 3.光桿磨損 | *換光桿 | ||
| C.磨擦傳動時不順 | 1.壓縮彈簧過緊 | 松開壓彈簧的螺絲 | |
| 2.光桿與工作臺運動不平行 | 重新調(diào)節(jié)光桿支架使之平行 | ||
| D.工作臺運動有響聲 | 1.保持架彎曲 | 調(diào)節(jié)保持架.或*換 | |
| 2.導軌里有污漬 | 擦洗后重新上油 | ||
| 3.導軌無潤滑油 | 加上潤滑油 | ||
| E.工作臺運動有卡滯現(xiàn)象 | 1.導軌無潤滑油 | 加上潤滑油 | |
| 投影屏 | A.旋轉(zhuǎn)有聲響 | 1.度盤座端面有凹坑 | 清理端面上的雜質(zhì),如銹漬 |
| 2.定位軸承損壞 | 換新定位軸承 | ||
| B.旋轉(zhuǎn)時磨擦力大 | 1.微調(diào)機構(gòu)不轉(zhuǎn)動 | 松開鎖緊螺絲,或換磨擦轉(zhuǎn) | |
| C.旋轉(zhuǎn)時不均勻 | 1.度盤座橢圓 | 換新度盤座 | |
| 2.磨擦輪橢圓 | 換新磨擦輪 | ||
| 3.磨擦輪軸磨損 | 換新磨擦輪軸 | ||
| D.投影屏旋轉(zhuǎn)不計數(shù) | 1.角度磨擦機械松動 | 重調(diào)扭緊 | |
| 2.信號線接觸不或斷開 | 重新焊接 | ||
| 3.接插接觸不良 | 重新接 | ||
| 升降傳動 | A.升降有異響 | 1.同步帶松,與同步輪不同步 | 調(diào)節(jié)皮帶松緊度或*換皮帶 |
| 2.斜齒輪磨損 | 換斜齒輪 | ||
| 3.絲桿有雜質(zhì) | 清洗后新加油 | ||
| 4.結(jié)構(gòu)不合理 | 上報 | ||
| B.無法上升,下降 | 1.斜齒輪卡死 | 調(diào)節(jié)斜齒輪螺絲,或*換 | |
| 2.絲桿卡死 | 調(diào)節(jié)絲桿固定螺絲或*換 | ||
| 3.鐵塊調(diào)整間隙過厚 | 微調(diào) Z軸螺絲 | ||
| 5.結(jié)構(gòu)不合理 | |||
| C.下降有墜落感,彈跳 | 1.軌塊間隙大 | 調(diào)節(jié)松緊螺絲 | |
| 2.絲桿與螺母隙大 | 調(diào)節(jié)松緊螺絲 | ||
| 3.Z軸導軌加工度差 | 換新Z軸 | ||
| 5.結(jié)構(gòu)不合理 | |||
| D.傳動時空回間隙大 | 1.絲桿螺母間隙大 | 調(diào)節(jié)間隙 | |
| 2.絲桿軸端鎖緊螺絲松動 | 銷緊螺絲 | ||
| 3.兩個斜齒輪間隙大 | 換斜齒輪 | ||
| E.微調(diào)不傳動 | 1.磨擦傳動機構(gòu)壓縮彈簧松 | 壓緊彈簧或換新彈簧 | |
| 2.度盤座圓柱面有油漬易打滑 | 用清潔液把油躋洗干凈 | ||
| F.投影屏框松動 | 1.定位軸承與度盤間隙大 | 換限位塊 | |
| 2.度盤座的定位槽間隙大 | 鎖緊螺絲 |
| 投影成像 | A.成像模糊 | 1.物鏡有油漬 | 用無塵酒清洗 |
| 2.物鏡鏡面磨損 | 回廠維修,重新?lián)Q鏡片 | ||
| 3.投影屏有油漬 | 用中性洗滌液清洗投影屏 | ||
| 4.工作臺玻璃刮花 | *換新工作臺玻璃 | ||
| B.成像有暗區(qū) | 1.聚光鏡內(nèi)有異物或油漬灰塵 | 用干凈棉布擦掉異物 | |
| 2.燈絲像不在 | 換調(diào)燈絲 | ||
| C.影像有黑斑 | 1.物鏡內(nèi)有灰塵雜質(zhì) | 回廠維修,重新清洗 | |
| 2.反光鏡內(nèi)有灰塵雜質(zhì) | 清洗 | ||
| 3.玻璃上有雜質(zhì)或損壞 | 擦洗玻璃 | ||
| D.成像對比光線暗 | 1.聚光鏡油污,灰塵 | 清洗聚光鏡 | |
| 2.燈泡電源電壓過低 | 加裝總電源穩(wěn)壓器 | ||
| 3.燈絲像模糊或不在 | 重新調(diào)節(jié)燈絲 | ||
| 影像成像 | A.顯示黑屏 | 1.顯示器無供電 | 重新接,插電源線 |
| 2.十字線產(chǎn)生器無供電 | 用用表檢查電源電壓,換電源板 | ||
| 3.顯示器信號線沒有連接 | 重新插緊 | ||
| 4.顯示器損壞 | 換顯示器 | ||
| 5.十字線產(chǎn)生器壞 | 換十字線產(chǎn)生器 | ||
| B.物鏡變倍時十字線與描準點偏移大 | 1.鏡筒與工作臺不垂直 | 重調(diào)鎖鏡筒的螺絲訂 | |
| 2.鏡筒本身有偏心 | 換鏡筒 | ||
| C.被測工作的某邊有暗影 | 1.攝像機鏡頭Z軸不平行 | 調(diào)節(jié)攝像機 | |
| 2.玻璃臺X.Y軸運動不平行 | 調(diào)節(jié)玻璃四個角上的螺絲 | ||
| 3.工件本身不垂直 | 擺正工件 | ||
| 電氣 | A.燈泡不亮 | ||
| 6.變壓器線圈燒壞 | 換新變壓器 | ||
| 7.光源被遮蓋 | 去除遮蓋的雜物 | ||
| 8.開關(guān)損壞 | 裝上新的開關(guān) | ||
| 9.無電源電壓 | 檢查總電源有無電壓 | ||
| B.軸流風機不轉(zhuǎn)動 | 1.斷路 | 接斷路處 | |
| 2.變壓器無電壓輸出 | 檢查變壓器是否燒壞 | ||
| 3.軸流風機燒壞 | 換風扇 | ||
| C.易燒燈泡 | 1.燈泡品質(zhì)差 | 換牌燈泡 | |
| 2.燈泡的配置規(guī)格不符 | 購買同規(guī)格燈泡（150W-24V） | ||
| E.易燒保險絲 | 1.電源電壓位錯誤文件 | 輸入220V時拔向220V檔 | |
| 2.保險絲規(guī)格不符 | 換上220V.的保險絲 | ||
| 3.輸入電壓值過高 | 加裝穩(wěn)壓器 | ||
| 4.線路短路 | 檢查線路,重新接 | ||
| 5.負載的配置功率過大 | 燈泡功率是否是150W.24V規(guī)格 | ||
| F.變壓器過熱,損壞 | 1.負載功率過大 | 檢查負載燈泡 | |
| 2.變壓器質(zhì)量差 | *換變壓器 | ||
| 3.輸入電壓過高 | 加裝穩(wěn)壓器 | ||
| 4.負載短斷 | 重新檢查負載 | ||
| 5.接線處接觸不良,打火花 | 處理接線處,重新接 |
| 電子 | A.電箱按鍵失靈 | 1.軟件故障 | 系統(tǒng)總清 |
| 2.按鍵面膜,接觸不良 | 換面膜 | ||
| 3.按鍵破損 | 換新面膜 | ||
| B.軸不計數(shù) | 1.光學尺損壞 | 換滑座或OP板或整個尺 | |
| 2.信號線接觸不良 | 重新接下線 | ||
| 3.軟件故障 | 系統(tǒng)總清 | ||
| 4.信號線插錯 | 把信號線插正確 | ||
| 5.主機板 | 換主機板 | ||
| C.數(shù)碼管缺筆劃 | 1.接觸不良 | 重新接 | |
| 2.數(shù)碼管損壞 | *換 | ||
| 3.芯片有問題 | 回廠維修 | ||
| 度 | A.a.x.y軸度不準 | 1.光學尺漏數(shù) | 換滑座 |
| 2.工作臺連動直線性差 | 建議維修機器 | ||
| 3.z軸間隙大 | 調(diào)節(jié)z軸 | ||
| 4.示值沒有修正 | 補當設(shè)置 | ||
| 5.光學尺松動 | 重新安裝固定 | ||
| 6.尺被磨損掉 | *換新尺 | ||
| B.兩坐標測量度差 | 1.X.Y垂直度差 | 重調(diào) | |
| 2.單軸測量度差 | 校正補當 | ||
| 3.數(shù)值無修正 | 度補償 | ||
| C.角度示值誤差大 | 1.投影沒對正 | 調(diào)整米字線 | |
| 2.角度磨擦輪沒有壓緊 | 壓緊彈簧或換角度磨擦輪 | ||
| 3.譯碼器與磨擦輪接觸不 | 重新接,或清楚污漬 | ||
| D.不同平面測量誤差大 | 1.工作臺與Z軸垂直度差 | 調(diào)Z軸 | |
| 2.玻璃與工作臺不平行 | 調(diào)玻璃臺上四個角上的螺絲 | ||
| 3.Z軸直線度差 | 調(diào)Z軸 | ||
| 4.Z軸間隙大 | 調(diào)Z軸 | ||
| 5.聚焦方法有誤 | 要同方向聚焦 |
聯(lián)系方式
郵件：232440839@qq.com